Procédés industriels

Ce cours de chimie présente les éléments de la structure de la matière et montre à l’étudiant la manière dont ces éléments peuvent se combiner pour former de nouvelles molécules.

Ce cours présente à l’étudiant deux facettes du travail du technicien. La première a trait à la communication, tant à l’oral qu’à l’écrit ; et la deuxième, à la prévention. Il traite aussi les lois sur la santé-sécurité au travail, le SIMDUT et les pratiques sécuritaires de base (exemple : cadenassage).

Ce cours se veut une expérimentation par les étudiants des diverses tâches de la profession du technicien de procédés industriels. Ces tâches sont : la surveillance des opérations le contrôle et l’amélioration des procédés le contrôle de qualité, le soutien technique, le dépannage et l’entretien préventif.

Ce cours est une mise à niveau en mathématique pour les opérations courantes utilisées dans le milieu des procédés industriels.

Ce cours décrit le fonctionnement et les problèmes d’opération des équipements électriques (moteurs, variateur de fréquence, etc.). L’étudiant apprend la structure d’un réseau électrique dans une usine, les types de courants (continu et alternatif) et la façon de les mesurer.

Ce cours donne les outils avec lesquels les techniciennes et les techniciens de procédés industriels s’attaquent aux problèmes de mécanique des fluides que l’on rencontre dans le milieu industriel (viscosité, débits, perte de charge, pompes, tuyauterie, valves, etc.).

Ce cours donne les outils avec lesquels les techniciennes et les techniciens de procédés industriels déterminent les charges des écoulements. L’étudiant apprend à établir des bilans de matière sur un procédé et à produire des schémas de procédé à l’aide d’un logiciel.

Dans ce cours, l’étudiant apprend comment mesurer les caractéristiques physiques d’un matériau telles que sa résistance en traction, sa compression, sa torsion, sa dureté, etc.

Ce cours décrit le fonctionnement des différents systèmes de contrôle de commande (boucles de contrôle analogique et numérique) et des diverses interfaces possibles. L’étudiant apprend comment s’assurer du bon fonctionnement et du dépannage de ces équipements.

Ce cours donne les techniques de conditionnement des intrants et extrants. L’étudiant apprend le conditionnement des solides (fragmentation, tamisage, agglomération), des liquides, (filtration, osmose inverse, nanofiltration, ultrafiltration), des eaux de procédé (protection contre la corrosion, précipitation et développement de bio organismes) et des gaz (dépoussiérage et lavage).

Ce cours décrit le fonctionnement des différents types d’échangeurs de chaleur. L’étudiant apprend à mesurer les échanges d’énergie dans les systèmes et à s’assurer du bon fonctionnement et du dépannage de ces équipements.

Dans ce cours, l’étudiant apprend comment déterminer les caractéristiques d’un produit, comme sa capacité calorifique, sa viscosité, sa tension superficielle, son enthalpie de combustion, etc.

Ce stage qui se fait en alternance travail-études place le futur technicien au cœur d’une expérience en milieu de travail. L’étudiant a l’occasion de mettre en application les compétences qu’il a acquises lors de sa formation.

Ce cours décrit différentes techniques et équipements de séparation (évaporation, adsorption, distillation, extraction, etc.). L’étudiant apprend à s’assurer du bon fonctionnement et du dépannage de ces équipements et à déterminer l’efficacité de ces derniers.

Ce cours décrit des systèmes de mélange (hélice, turbine, mélangeur stationnaire, etc.), les réacteurs (en cuvée, en continu, en série, tubulaire, etc.). L’étudiant apprend à s’assurer du bon fonctionnement et du dépannage de ces équipements. Il apprend aussi à déterminer l’efficacité des réacteurs et des mélangeurs.

Dans ce cours, l’étudiant apprend comment utiliser un protocole établi pour effectuer des analyses. Pour ce faire, il a à sa disposition des équipements de mesure et de caractérisation des produits du domaine de la chimie organique.

Ce cours présente les caractéristiques des ventilateurs et des compresseurs industriels. L’étudiant apprend à mesurer les débits des gaz (pression, enthalpie, point de rosée, cycle de compression, etc.) et s’assurer du bon fonctionnement et du dépannage de ces équipements.

Ce cours décrit différentes techniques de maîtrise statistique de procédé et différents éléments des programmes d’assurance qualité des organisations industrielles. L’étudiant apprend aussi des techniques de résolution de problèmes visant l’optimisation des processus de fabrication.

Ce cours décrit des bioprocédés de production de biocarburants, valorisation de la biomasse (énergie, produits naturels), de la chimie verte (synthèse de molécules à partir de biomasse). L’étudiant apprend leur fonctionnement et les défis opérationnels et environnementaux de ces procédés. 

Ce cours décrit des procédés industriels (usine d’aluminium, usine de pâtes et papiers, extraction de métaux, pétrochimie, pharmaceutique, etc.). L’étudiant voit comment fonctionnent ces usines, les défis opérationnels et contraintes environnementales auxquels ces industries doivent faire face. 

Ce cours place l’étudiant en situation de supervision d’une unité à l’aide d’un simulateur de procédé, en focalisant sur les processus d’arrêt et de démarrage d’une unité. L’étudiant est aux commandes et apprend à agir et à réagir selon des protocoles établis durant ces phases critiques.

Dans ce cours, l’étudiant est amené à réaliser un projet visant l’implantation ou l’amélioration d’un équipement, l’amélioration d’un protocole d’opération ou d’une méthode de suivi du procédé et le développement de ses compétences dans le domaine du soutien technique.

Dans ce cours, l’étudiant est amené à planifier et à réaliser un plan d’essai dans le but d’aller recueillir, sur un procédé ou un équipement, l’information nécessaire à la détermination des conditions optimales d’opération.

Ce cours place l'élève en situation de supervision d'une unité à l'aide d'un simulateur de procédé, en focalisant sur les processus d'arrêt et de démarrage d'une unité. L'étudiant est aux commandes et apprend à agir et à réagir selon des protocoles établis durant ces phases critiques.

Ce cours décrit différentes techniques et équipements de traitement des rejets (solide, liquide et gazeux) par coagulation, floculation, décantation, boues activées, captation du CO2. L’étudiant apprend à s’assurer du bon fonctionnement et du dépannage de ces équipements et à déterminer l’efficacité de ces derniers.